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　　不同的鋰礦石其性質各有不同，且礦物中氧化鋰的含量低、礦物成分不同，因此鋰礦石選礦方法也各有不同。目前，常見的鋰礦選礦工藝主要有浮選法、磁選法、重介質選礦法以及聯合選礦法等。

　　鋰礦選礦方法：

　　浮選法：

　　浮選法是鋰云母、鋰輝石常用的選礦方法。這兩種礦物在進行浮選工藝之前，都需要脫泥，鋰云母脫泥后一般采用正浮選得到精礦，其浮選流程一般為一次掃選、兩次精選。鋰礦石浮選有正、反浮選。正浮選是通過加藥攪拌，去除鋰輝石表面的泥質浮選，浮選泡沫為鋰輝石精礦，反浮選是加藥攪拌后，將礦石里的石英，泥質等選出，浮選尾礦為鋰輝石精礦。鋰輝石浮選流程一般為一次粗選，兩次掃選，三次精選。鋰輝石磨礦細度一般在0.074mm 含量在60-80%.鋰輝石浮選回收率一般在65-85%。

　　磁選法：

　　多用于處理鋰礦中含鐵雜質的礦物，這些礦物具有弱磁性，需要通過強磁選法去除，獲得低鐵鋰輝石精礦。

　　重介質選礦：

　　對于結晶粒度相對較粗的鋰輝石，可采用重介質選礦方法使鋰礦石成為重礦物產品。一般先將洗礦脫泥后的鋰礦與重介質混合(重介質有重液和重懸浮液兩類，這里主要指重懸浮液)，以0.05-0.20Mpa的壓力給入重介質旋流器進行選別，即可選出鋰精礦。

　　浮選-磁選-重選法

　　磨后物料經調漿后，進入重選階段(去除鉭、鈮等產品)，重選尾礦經濃縮機濃縮脫泥后，通過添加油酸及氧化石臘皂進行調漿，在高堿度條件浮選出鋰輝石精礦，再經強磁選進一步除鐵雜質進行提純。