回轉(zhuǎn)窯是目前處理鋼廠含鋅塵泥的主要使用的方法之一?；鸱ㄌ幚砉に嚨幕驹矶际抢娩\沸點(diǎn)較低、高溫易揮發(fā)的性質(zhì)，通過(guò)還原使粉塵中的鋅揮發(fā)再富集回收。

　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯含鋅粉塵處理工藝流程：

　　不同粉塵料進(jìn)廠后堆放處理，用鏟車(chē)混勻配料，配料后的爐料通過(guò)皮帶加入回轉(zhuǎn)窯中，爐料從窯的高端(窯尾)加入，空氣從窯頭端噴入;煙氣從窯尾排出，爐渣從窯頭排出。含鋅物料加入到具有一定傾斜度(3.5o左右)的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，窯體以一定速度轉(zhuǎn)動(dòng)(每分鐘2-3轉(zhuǎn))，爐料從窯尾端向窯頭端翻滾前行運(yùn)動(dòng)，窯內(nèi)的高溫爐氣與爐料流動(dòng)的方向相反，爐料中的金屬氧化物與還原劑產(chǎn)生良好的接觸被還原。

　　整個(gè)焙燒過(guò)程分為預(yù)熱帶、焙燒反應(yīng)帶及冷卻帶三段。窯內(nèi)高溫焙燒反應(yīng)帶的氣相溫度控制在1100-1200℃區(qū)間，在此反應(yīng)段，物料中的次氧化鋅將先被碳或一氧化碳還原成鋅蒸氣進(jìn)入氣相，隨窯內(nèi)氣流從窯尾進(jìn)入煙氣冷卻段，再被氣相中的氧氧化成次氧化鋅，收集于布袋中。爐渣排入窯頭水池冷卻，窯頭配置一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)窯內(nèi)進(jìn)行空氣補(bǔ)充。

　　窯頭焙燒后的爐渣經(jīng)冷卻帶降溫后從窯頭處排出，進(jìn)入爐渣水冷池，再由抓斗撈出，進(jìn)入到球磨工序，球磨后的鐵粉進(jìn)水洗后磁選、烘干，成品鐵粉裝袋外銷(xiāo)。

　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯焙燒過(guò)程產(chǎn)生的含鋅煙氣隨窯內(nèi)氣流從窯頭流向窯尾，進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)。由于回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)工作時(shí)窯內(nèi)物料反復(fù)混合產(chǎn)生大量粉塵，因此進(jìn)入煙道的煙氣中勢(shì)必含有部分窯渣顆粒及物料顆粒，高溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入重力沉降室，將煙氣中較大粒徑顆粒去除，不僅可以提高次氧化鋅成品的品位，還能有效回收物料，增加物料的利用系數(shù)。隨后煙氣進(jìn)入U(xiǎn)型冷卻管道，并在U型段底部設(shè)有沉降斗，經(jīng)過(guò)U型煙道冷卻后的煙氣溫度將降至200℃以下，通過(guò)布袋除塵器粉塵進(jìn)入成品次氧化鋅收集。沉降收集的物料與收塵器收集的物料一起作為成品放入成品倉(cāng)中儲(chǔ)存。煙氣經(jīng)過(guò)石灰石石膏法脫硫處理后達(dá)標(biāo)排放。

　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工藝對(duì)高鋅塵泥脫鋅提取工藝技術(shù)成熟，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，建設(shè)費(fèi)用低和動(dòng)力消耗少等優(yōu)點(diǎn)，非常適合鋼廠處理高鋅塵泥，是目前使用廣泛的一種處理鋼廠含鋅粉塵的處理工藝，年處理能力可達(dá)10-25萬(wàn)噸。