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　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯可處理鋅精礦、高爐灰、尾渣、鋼廠除塵灰煙道灰等。是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中呈靜態(tài)和動態(tài)運(yùn)動，煅燒時間物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短，旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質(zhì)熱攪渾大比表面達(dá)到瞬間煅燒，保證在回轉(zhuǎn)窯中充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備。

　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯大致工藝流程：

　　(1)將高爐除塵灰、含鋅粗顆粒物料(如高爐水渣)、無煙煤粉(或焦粉質(zhì)量配比約5%~6%)按一定比例混料，通過斗式提升機(jī)送至窯尾的混合料倉內(nèi)，混合料倉下是圓盤給料機(jī)，混合料通過圓盤給料機(jī)計(jì)量后給料至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

　　(2)因氧化鋅回轉(zhuǎn)窯有一定的轉(zhuǎn)速及窯體有4%~5%的傾斜度，在窯體里的原料不斷向窯頭翻動，混合料緩慢地從低溫區(qū)向高溫區(qū)運(yùn)動。

　　(3)干燥區(qū)溫度為200~400℃ ，燃燒區(qū)溫度為700~900℃，高溫熔融燒結(jié)區(qū)溫度為1100~1300℃，高溫區(qū)段也為鋅的氧化區(qū)，混合料中的煤與窯尾鼓進(jìn)的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO。

　　(4)CO和煤渣中的氧化鋅發(fā)生還原反應(yīng)，生成Zn蒸汽，窯尾的引風(fēng)機(jī)和窯頭的鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)流量把鋅蒸汽和其他氣體一起帶入冷卻箱，進(jìn)入冷卻管道形成固體粉末(Zn蒸汽被空氣中的氧氣氧化，生成ZnO煙塵)，通過引風(fēng)機(jī)吸入內(nèi)置式布袋吸塵器后即產(chǎn)生次氧化鋅產(chǎn)品。

　　1、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配置簡單，降低投資成本，提高生產(chǎn)率;

　　2、氧化回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度可達(dá)1450℃-1550℃之間，在高溫下，能使物料分解，通常情況下物料分解率可達(dá)99.95%。

　　3、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝，具備能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好。

　　4、整條生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量少，每個設(shè)備及其所能，保證了用戶投資的合理性

　　氧化鋅用途：

　　氧化鋅是鋅的氧化物又名鋅白、鋅氧粉，結(jié)構(gòu)通常呈現(xiàn)白色粉末狀或是六角晶系狀，具有難溶于水、可溶于酸和強(qiáng)堿的特性，廣泛應(yīng)用于塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料、藥膏、粘合劑、食品、電池、阻燃劑等產(chǎn)品的制作中。氧化鋅的能帶隙和激子束縛能較大，透明度高，有優(yōu)異的常溫發(fā)光性能，在半導(dǎo)體領(lǐng)域的液晶顯示器、薄膜晶體管、發(fā)光二極管等產(chǎn)品中均有應(yīng)用。此外，微顆粒的氧化鋅作為一種納米材料也開始在相關(guān)領(lǐng)域發(fā)揮作用。

　　定制服務(wù)：

　　中焦礦機(jī)提供EPC定制服務(wù)，滿足不同客戶的個性化需求?？筛鶕?jù)客戶的原料、產(chǎn)量需求不同提供一對一解決方案，保障客戶方案的可行性，為客戶提供較為適合自己的方案。有氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備需求鋼廠煙道灰提鋅工藝方案需求等，歡迎咨詢中焦礦機(jī)在線客服。

　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理就是煅燒鋅、處理含鋅物的整個過程和原理。一般多采用氧化鋅回轉(zhuǎn)窯處理含鋅的濾餅。濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧化物和硫酸鹽形態(tài)存在，在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的高溫下，鐵酸鋅和固體碳作用，還原為金屬鋅，同時鋅、鉛、鎘的硫酸鹽也被還原，井以硫化物和金屬形態(tài)揮發(fā)出來。從固相中還原和揮發(fā)出來的金屬，在窯氣氛作用下，又重新氧化，主要以氧化物形態(tài)產(chǎn)出。