常見(jiàn)的再生鋅原料有鋼廠(chǎng)除塵灰、鋼冶煉煙灰。除了傳統(tǒng)的原材料鋼灰外，近年來(lái)隨著行業(yè)技術(shù)水平的提升，越來(lái)越多的含鋅廢料開(kāi)始得到應(yīng)用，如鉛鋅冶煉煙灰、煉鋼污泥、鉛銅冶煉水渣、鋅精礦尾礦、冶煉水處理污泥等;這里主要和大家分享的高爐瓦斯灰如何提取次氧化鋅及工藝流程

　　工藝流程：原料+無(wú)煙煤(或焦炭)混合-次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯(高溫焙燒)-收塵系統(tǒng)-中間產(chǎn)品-回轉(zhuǎn)窯(高溫焙燒)-收塵系統(tǒng)-產(chǎn)品(次氧化鋅)

　　焦粒作為煅燒燃料，將含鋅廢料和焦粒根據(jù)成分折合成重量合適配比混合后進(jìn)入次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯加熱，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度可達(dá)到1300度。原料中的鋅經(jīng)過(guò)氧化還原反應(yīng)，以氧化鋅的形式進(jìn)入煙氣，經(jīng)收塵得到氧化鋅塵，經(jīng)富集后煙塵的含鋅量可提高到40%-55%。在生產(chǎn)過(guò)程中為減小除塵灰中鐵對(duì)提鋅的影響，提高品位，原料進(jìn)次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯前一般都需先經(jīng)過(guò)除鐵處理

　　高溫下，得到鋅蒸氣揮發(fā)，與回轉(zhuǎn)窯氣內(nèi)的氧發(fā)生氧化反應(yīng)得到氧化鋅，與少量雜質(zhì)進(jìn)入煙塵氣，煙塵氣經(jīng)沉降后，進(jìn)入表面冷卻室進(jìn)一步降溫并收集產(chǎn)品，再經(jīng)布袋收粉系統(tǒng)進(jìn)行次氧化鋅產(chǎn)品的收集，次氧化鋅再經(jīng)次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯深加工焙燒處理后，產(chǎn)出純度更高的次氧化鋅?；剞D(zhuǎn)窯尾氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫塔脫硫后經(jīng)由高煙囪達(dá)標(biāo)排放。

　　整個(gè)工藝流程用到的主要煅燒設(shè)備為次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，中焦礦機(jī)專(zhuān)業(yè)的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠(chǎng)家，回轉(zhuǎn)窯質(zhì)優(yōu)價(jià)美，工廠(chǎng)建有次氧化鋅生產(chǎn)試驗(yàn)線(xiàn)，工藝成熟，歡迎帶料來(lái)廠(chǎng)試驗(yàn)。了解設(shè)備工藝詳情可聯(lián)系在線(xiàn)客服。