我國的煤系高嶺土儲量大、質(zhì)量好、分布廣，并且大型煤礦都伴有或共生高嶺土。用煤系高嶺土為原料加工的煅燒高嶺土，在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步中起重要作用，而且產(chǎn)品的附加值高、經(jīng)濟(jì)效益好，國內(nèi)高嶺土煅燒生產(chǎn)企業(yè)主要分布在山西、內(nèi)蒙。煤系煅燒高嶺土的主要市場是陶瓷、造紙、油漆涂料、耐火材料、橡膠和塑料制品、電纜等。

　　煅燒高嶺土的生產(chǎn)過程：選礦，將礦石破碎為直徑45 到55毫米的碎塊，然后磨成325目以下的粉料;將粉料送入漿桶，并加入同等重量的水后，再加入總重量3-5%的分散劑攪拌打漿，漿液的濃度在45-55%，用泥漿泵送剝片機(jī)進(jìn)行超細(xì)粉碎至4500-6000目;將超細(xì)粉碎后的粉漿進(jìn)行干燥打散，送入高嶺土回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，其特征在于煅燒時加入總重量1-3%的助白劑，煅燒溫度970-990℃，時間為30- 40分鐘;打散包裝為成品;助白劑是由精煤、硫酸鈉及氯化鈉組成，粉碎成4000-5000目，按重量10∶0.3∶0.2混合。

　　白度是高嶺土工藝性能的主要參數(shù)之一，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒后的白度。對陶瓷原料來說，煅燒后的白度更為重要，煅燒白度越高則質(zhì)量越好。陶瓷工藝規(guī)定烘干105℃為自然白度的分級標(biāo)準(zhǔn)，煅燒1300℃為煅燒白度的分級標(biāo)準(zhǔn)。高嶺土回轉(zhuǎn)窯是高嶺土煅燒的重要設(shè)備。

　　中焦礦機(jī)專業(yè)的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，了解詳細(xì)的高嶺土回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝可聯(lián)系在線客服。