影響高嶺土回轉(zhuǎn)窯掛窯皮的因素有：生料化學(xué)成分、燒成溫度與火焰形狀、喂料與窯速、掛“窯皮”時噴煤管的位置。具體分析如下：

　　1、生料化學(xué)成分由于掛“窯皮”是液相凝固到窯襯表面的過程，因此液相量的多少，直接影響到“窯皮”的形成，而生料化學(xué)成分又直接影響液相量，目前都主張掛高嶺土回轉(zhuǎn)窯“窯皮”時生料成分與正常生產(chǎn)時成分相同。

　　2、燒成溫度與火焰形狀溫度低液相形成少不利于掛“窯皮”，溫度過高液相在襯料表面凝固不起來，“窯皮”也掛不上。一般控制在正常生產(chǎn)時溫度，掌握熟料結(jié)粒細小而均勻，不燒大塊或燃流，嚴(yán)禁出生料或停燒，升重控制在正常指標(biāo)之內(nèi)。而且要保持燒成溫度穩(wěn)定，火焰形狀完整、順暢，不出現(xiàn)局部高溫，不允許有短焰急燒現(xiàn)象。

　　3、喂料與窯速要使“窯皮”掛的堅固、平整、均勻，穩(wěn)定熱工制度是先決條件。為使熱工制度穩(wěn)定，需要控制喂料量是正常喂料量的50%-70%，窯速也相應(yīng)減低到正?；剞D(zhuǎn)窯速的70%-90%，使物料預(yù)燒穩(wěn)定，燒成溫度也容易掌握，如果喂料過多或回轉(zhuǎn)窯窯速過快，窯內(nèi)溫度不易控制穩(wěn)定，所掛窯皮不平整，不夠牢固。窯速穩(wěn)定使液相量固化的時間穩(wěn)定，因此粘掛回轉(zhuǎn)窯“窯皮”厚薄一致。

　　4、掛“窯皮”時噴煤管的位置為使“窯皮”由回轉(zhuǎn)窯窯前逐步向回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)推進，開始時應(yīng)將煤管靠近窯頭，同時適當(dāng)偏料，使火焰不拉得過長，防止“窯皮”掛的過遠，或前面薄而后面后，以及前面“窯皮”尚未掛好，后面已形成節(jié)圈等不良情況，用移動噴煤管的方法來控制掛“窯皮”的長度和位置、“窯皮”掛好之后根據(jù)火焰情況，再逐步將噴煤管伸到滿足正常生產(chǎn)時的火焰位置。