煤炭開采過程中會產(chǎn)生大量的煤矸石，當(dāng)煤矸石中的高嶺土含量超過80%時(shí)就被稱為煤系高嶺土，它具有耐火、電絕緣、化學(xué)穩(wěn)定性、分散性等多種可利用特性。開發(fā)后的高嶺土可用于造紙、橡膠、涂料、化工、建材、冶金、陶瓷、玻璃、電瓷、石油等行業(yè)，是許多工業(yè)部門不可缺少的礦物原料。

　　煅燒高嶺土加工技術(shù)：

　　煤系高嶺土加工煅燒高嶺土的關(guān)鍵技術(shù)在于超細(xì)粉碎和煅燒，國內(nèi)生產(chǎn)煅燒高嶺土的原料主要指標(biāo)如下：高嶺石含量在97%以上，F(xiàn)e2O3含量不超過0.5%。

　　(1) 超細(xì)研磨

　　超細(xì)粉磨主要由磨粉設(shè)備完成，對設(shè)備和工藝的要求主要包括：物料純度、產(chǎn)品粒度(規(guī)格、外觀、粒度分布)、單位能耗、易損件的使用壽命、維護(hù)費(fèi)用、是否對產(chǎn)品造成二次污染，以及超細(xì)和分級的功能和效率。

　　(2)利用煤系高嶺土回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)

　　煤系高嶺土回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)工藝目前有先燒后磨和先磨后燒。兩種工藝方案相比各有利弊。先磨后燒工藝可獲得白度較高的產(chǎn)品，這是因?yàn)槲⒚准壛６褥褵耆?，而且氧化鐵可用增白劑在煅燒作業(yè)中還原增白;另一優(yōu)點(diǎn)是原礦硬度低，超微細(xì)磨中球耗較低;存在的問題是磨礦濃度較低，所需設(shè)備臺數(shù)較多。另外，煅燒后微細(xì)的顆粒易粘結(jié)，甚至燒結(jié)，使原本已合格的粒度變粗，為保證合格的粒度要求還需要再進(jìn)行超細(xì)磨細(xì)、干燥，使工藝復(fù)雜化。先燒后磨工藝可保證合格的粒度，工藝流程相對簡單;不足之處是燒后再磨，硬度高、球耗增加，煅燒作業(yè)后的再磨使產(chǎn)品白度比先磨后燒工藝低1%~3%，要求礦石質(zhì)量較高。目前，煤系煅燒高嶺土大多采用干、濕結(jié)合，先磨后燒的生產(chǎn)工藝。

　　煅燒可選用的燃料主要有天然氣、重油、煤氣等。

　　中焦礦機(jī)煤系高嶺土回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝上更突出，能耗更低。原料進(jìn)入生料倉后，經(jīng)充氣均化后的生料喂入預(yù)熱器，煤系高嶺土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分析爐內(nèi)進(jìn)行分解煅燒，之后在五級旋風(fēng)筒煤進(jìn)行料氣分離，高嶺土進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)接著煅燒，回轉(zhuǎn)窯窯頭收的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料回合，經(jīng)襯板輸送機(jī)送入三個(gè)熟料庫，冷卻劑高溫的地方熱風(fēng)經(jīng)部分的窯頭罩在窯內(nèi)的部分作為二次風(fēng)，進(jìn)入分解爐的部分作為三次風(fēng)，冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤，剩余的其他經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中。整個(gè)煅燒工藝成熟科學(xué)，高嶺土煅燒效果好。